Alumidecs implementiert eine umfassende Qualitätskontrolle für Aluminiumpaneele.

Bei Aluminiumpaneelen für den Innenausbau sind sowohl die optische Qualität als auch die Langlebigkeit gleichermaßen wichtig. Dank seines umfassenden Qualitätskontrollsystems – von der Rohmaterialprüfung über die Produktionsüberwachung bis hin zur Endproduktprüfung – stellt das Aluminiumpaneelwerk von Alumidecs sicher, dass jedes Dekorpaneel die strengen Anforderungen architektonischer Projekte erfüllt und sich so langfristiges Vertrauen in der Bau- und Innenausbaubranche sichert.

Rohmaterialprüfung – Sicherstellung der Langlebigkeit an der Quelle

Bei der Wareneingangskontrolle der Rohstoffe führt das Qualitätskontrollteam des Werks eine Spektralanalyse jeder Charge von Aluminiumlegierungsblöcken durch, um den Gehalt an Elementen wie Mangan und Magnesium zu überprüfen. Dies gewährleistet, dass die Zugfestigkeit der Aluminiumplatten den architektonischen Standards entspricht.

• Außenwandpaneele aus AluminiumZugfestigkeit ≥ 260 MPa

• Dekorative InnenpaneeleZugfestigkeit ≥ 240 MPa

Diese strenge Qualitätskontrolle gewährleistet Langlebigkeit von Anfang an. „Letztes Jahr fiel eine Charge Basismaterialien beim Zugfestigkeitstest durch. Wir haben sie sofort aussortiert – ungeeignete Rohstoffe gelangen niemals in die Produktion“, erklärte Zhang Yuan, Leiter der Qualitätsprüfung.

Produktionsprozessüberwachung – Präzision und Konsistenz

Die Echtzeitüberwachung während des Produktionsprozesses gewährleistet die hohe Qualität jeder einzelnen dekorativen Aluminiumplatte.

• Bei Außenwandpaneelen wird jedes Paneel nach der Produktion mit einem Laser-Ebenheitsdetektor geprüft, um einen Ebenheitsfehler von ≤ 0,5 mm/m zu gewährleisten und so Unebenheiten nach der Montage zu vermeiden.

• Bei Aluminium-Innenverkleidungen erkennt ein vollautomatisches Sichtprüfungssystem Oberflächenfehler wie Kratzer und Blasen von nur 0,1 mm Größe mit einer Erkennungsrate von 100%.

„Da Aluminiumpaneele bei dekorativen Anwendungen oft direkt sichtbar sind, beeinträchtigt selbst der kleinste Fehler die Gesamtästhetik. Wir müssen Mängel unbedingt beseitigen“, erklärte Zhang Yuan.

Endproduktprüfung – Simulation realer Einsatzumgebungen

Das Werk führt außerdem umfassende Produkttests durch, die reale Umgebungen simulieren:

• Die Aluminiumpaneele für die Außenwand werden einem 1000-stündigen Salzsprühtest (zur Simulation feuchter Außenumgebungen) und einem 2000-stündigen Xenonlampen-Alterungstest (zur Simulation von UV-Strahlung) unterzogen, um sicherzustellen, dass sie mindestens 5 Jahre lang nicht ausbleichen oder korrodieren.

• Innenliegende Aluminiumpaneele werden Verschleißfestigkeitstests unterzogen, die selbst nach 5000 Reibungszyklen mit Stahlwolle keine sichtbaren Schäden aufweisen. Dies beweist ihre Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hoher Kontaktfrequenz, wie sie beispielsweise in Wohnungen und Hotels vorkommen.

Marktvalidierung – Bewährte Langlebigkeit in realen Projekten

Dank strenger Qualitätskontrollen haben sich die Aluminiumpaneele von Alumidecs zu einem Maßstab für Langlebigkeit auf dem Markt für Innenausbau entwickelt.

• Im Jahr 2019 installierte ein Einkaufszentrum in Fuzhou Aluminium-Außenwandpaneele von Alumidecs, die auch nach 5 Jahren noch ihre leuchtende Farbe und strukturelle Integrität aufweisen und keine offensichtlichen Alterungserscheinungen zeigen.

• In einem Hotel in Shenzhen werden seit 6 Jahren Aluminium-Verstärkungsplatten für den Innenbereich von Alumidec verwendet, die eine makellose, kratzerfreie Oberfläche aufweisen.

Mit nachgewiesener Leistung und einer Kundenwiederkaufsrate von über 75%Alumidecs setzt weiterhin hohe Standards in der Herstellung dekorativer Aluminiumpaneele.