Flexible Produktionslinien ermöglichen maßgeschneiderte Aluminiumpaneellösungen in Dekorationsprojekten.

Als professioneller Hersteller von Aluminiumpaneelen hat Alumidecs kürzlich sein flexibles Produktionssystem modernisiert, um der steigenden Nachfrage nach maßgefertigten Fassaden- und Innenausbauprojekten gerecht zu werden. Dank der Kombination aus schnellem Werkzeugwechsel und parametrisierter Produktion liefert das Werk effiziente, präzise und skalierbare Lösungen und hat sich damit als bevorzugter Lieferant im Perlflussdelta und in Südostasien etabliert.

In der Produktionshalle von Alumidecs laufen zwei kundenspezifische Fertigungslinien auf Hochtouren. Anders als standardisierte Industrieprodukte erfordern Aluminiumpaneele für den Innenausbau eine höhere Flexibilität. So werden beispielsweise für Außenwände oft gebogene Paneele benötigt, die sich der individuellen Fassadenform eines Gebäudes anpassen, während für die Innenausstattung unterschiedliche Größen für präzise Raumaufteilungen erforderlich sind. Laut Li Wei, Produktionsleiter bei Alumidecs, sind „flexible Fertigungslinien der Schlüssel“.

Die hochmodernen, numerisch gesteuerten Biegemaschinen des Werks ermöglichen einen Formenwechsel in nur 15 Minuten und somit einen nahtlosen Übergang von flachen Aluminiumplatten zu gebogenen Platten mit einem Radius von 50 cm. Das parametrisierte Schneidsystem passt die Schnittgrößen automatisch anhand der Konstruktionszeichnungen an und gewährleistet eine Präzision von ±0,3 mm – und erfüllt damit die strengen Anforderungen an Innenausbau und hochpräzise Verbindungen.

Um den Bedarf an großflächigen Fassadenverkleidungen zu decken, hat Alumidecs eine 6 Meter lange Produktionslinie für Aluminiumplatten modernisiert. Diese Linie kann Paneele bis zu einer Größe von 1,2 m × 6 m in einem einzigen Arbeitsgang herstellen, wodurch die Anzahl der Verbindungsstellen minimiert und die architektonische Ästhetik verbessert wird. So wurden beispielsweise im Projekt des Guangzhou Wanda Commercial Complex 2.000 Quadratmeter maßgefertigte Aluminiumpaneele mit einer steinähnlichen 3D-Textur in nur 12 Tagen geliefert – 5 Tage schneller als die branchenübliche Lieferzeit. Dies gewährleistete die termingerechte Fertigstellung des Projekts ohne Qualitätseinbußen.

Für Innenausbauprojekte konzentriert sich Alumidecs auf die Produktion von Klein- und Großserien. Im Lobbyprojekt des Shenzhen Limei Hotels wurden 300 Quadratmeter individuell gefertigte, champagnergoldene Aluminiumpaneele in unregelmäßigen Größen produziert und in drei separaten Lieferungen innerhalb von jeweils zwei Tagen geliefert. Diese schnelle Reaktion trug dazu bei, Materialengpässe auf der Baustelle zu vermeiden. Ingenieur Wang von einem langjährigen Partnerunternehmen lobte die Effizienz von Alumidecs: „Die Zeitpläne für Innenausbauprojekte im Perlflussdelta werden immer enger. Die maßgeschneiderte Lösung von Alumidecs hat uns viel Zeit und Aufwand erspart.“ Bemerkenswert ist, dass die Liefertreuequote des Werks für Sonderanfertigungen seit zwölf Monaten in Folge über 98 % liegt.

Alumidecs verfügt aktuell über eine monatliche Produktionskapazität von 30.000 Quadratmetern Aluminiumpaneelen, wobei über 60 % der Produkte kundenspezifisch gefertigt werden. Die Lösungen des Unternehmens decken über 80 % der mittel- bis hochpreisigen Ausbauprojekte im Perlflussdelta ab. Dank effizienter Logistik über lokale Häfen exportiert Alumidecs auch in südostasiatische Märkte wie Vietnam und Malaysia und hat sich damit als führender Anbieter von Aluminiumpaneelen für den Innenausbau mit schnellen Reaktionszeiten etabliert.