알루미덱스, 알루미늄 패널 전 공정 품질 관리 시스템 도입

2025년 9월 12일

인테리어용 알루미늄 패널의 경우, 외관 품질과 장기적인 내구성 모두 중요합니다. 알루미덱스(Alumidecs) 알루미늄 패널 공장은 "원자재 검사 - 생산 공정 모니터링 - 완제품 전 품목 테스트"에 이르는 전 과정 품질 관리 시스템을 통해 모든 장식 패널이 건축 프로젝트의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장하며, 건설 및 인테리어 업계에서 오랜 신뢰를 얻고 있습니다.

원자재 검사 – 원천에서 내구성 확보

원자재 입고 검사 과정에서 공장 품질 검사팀은 각 알루미늄 합금 잉곳 배치에 대해 분광 분석을 실시하여 망간, 마그네슘 등의 원소 함량을 확인합니다. 이를 통해 알루미늄 패널의 인장 강도가 건축 기준을 충족하는지 확인합니다.

외벽 알루미늄 패널인장 강도 ≥ 260MPa
실내 장식 패널인장 강도 ≥ 240MPa

이러한 엄격한 검사를 통해 처음부터 내구성을 보장합니다. 품질 검사 감독관인 장위안은 "지난해 한 배치(batch)의 원자재가 인장 강도 시험에서 불합격했습니다. 우리는 즉시 해당 원자재를 폐기했습니다. 부적합한 원자재는 절대 생산에 투입하지 않습니다."라고 밝혔습니다.

생산 공정 모니터링 – 정확성과 일관성

생산 공정 중 실시간 모니터링을 통해 모든 장식용 알루미늄 패널이 높은 품질을 유지하도록 보장합니다.

외벽 패널의 경우, 생산 후 레이저 평탄도 검사기를 사용하여 각 패널의 평탄도를 검사하여 설치 후 불균형을 방지하기 위해 평탄도 오차가 0.5mm/m 이하인지 확인합니다.
내부 알루미늄 패널의 경우, 완전 자동 육안 검사 시스템이 0.1mm 크기의 긁힘이나 기포와 같은 표면 결함을 100% 검출률로 감지합니다.

"알루미늄 패널은 장식용으로 사용될 때 눈에 잘 띄는 곳에 설치되기 때문에 아주 작은 흠집이라도 전체적인 미관에 영향을 미칩니다. 따라서 결함을 엄격하게 제거해야 합니다."라고 장위안은 설명했다.

완제품 테스트 – 실제 사용 환경 시뮬레이션

또한, 해당 공장은 실제 환경을 모방한 종합적인 제품 테스트를 수행합니다.

외벽 알루미늄 패널은 습한 실외 환경을 모사하는 1,000시간 염수 분무 시험과 자외선 노출을 모사하는 2,000시간 제논 램프 노화 시험을 거쳐 최소 5년 동안 변색이나 부식이 발생하지 않도록 보장합니다.
내부 알루미늄 패널은 내마모성 테스트를 거쳐 5000회에 걸친 철수세미 마찰 후에도 눈에 띄는 손상이 없는 것으로 나타났으며, 이는 가정이나 호텔과 같이 접촉 빈도가 높은 환경에서도 뛰어난 신뢰성을 입증합니다.

시장 검증 – 실제 프로젝트에서 입증된 내구성

엄격한 품질 관리 덕분에 Alumidecs 알루미늄 패널은 인테리어 시장에서 내구성의 기준이 되었습니다.

2019년 푸저우의 한 쇼핑몰에 설치된 알루미덱(Alumidecs) 외벽 알루미늄 패널은 5년이 지난 지금도 선명한 색상과 구조적 안정성을 유지하고 있으며, 눈에 띄는 노화 징후는 보이지 않습니다.
선전의 한 호텔에서는 알루미덱(Alumidecs)의 내부 알루미늄 보강판이 6년 동안 사용되었는데, 흠집 하나 없이 완벽한 표면을 유지하고 있습니다.

검증된 성능과 높은 고객 재구매율을 자랑합니다. 75%알루미덱은 장식용 알루미늄 패널 생산 분야에서 높은 기준을 지속적으로 제시하고 있습니다.