Компания Alumidecs внедряет полный цикл контроля качества алюминиевых панелей.

Для алюминиевых панелей, используемых в отделке, одинаково важны как внешний вид, так и долговечность. Благодаря своей комплексной системе контроля качества, включающей «проверку сырья – мониторинг производственного процесса – всестороннее тестирование готовой продукции», завод алюминиевых панелей Alumidecs гарантирует, что каждая декоративная панель соответствует строгим требованиям архитектурных проектов, завоевывая долгосрочное доверие в строительной и отделочной отрасли.

Контроль качества сырья – обеспечение долговечности на этапе производства.

В ходе входного контроля сырья группа контроля качества завода проводит спектральный анализ каждой партии слитков алюминиевого сплава для проверки содержания таких элементов, как марганец и магний. Это гарантирует, что прочность на растяжение алюминиевых панелей соответствует архитектурным стандартам.

• Алюминиевые панели для наружных стен: предел прочности на растяжение ≥ 260 МПа

• Внутренние декоративные панели: предел прочности на растяжение ≥ 240 МПа

Строгий контроль гарантирует долговечность с самого начала. «В прошлом году одна партия исходных материалов не прошла испытания на прочность при растяжении. Мы немедленно отбраковали ее — некачественное сырье никогда не допускается в производство», — заявил Чжан Юань, руководитель отдела контроля качества.

Мониторинг производственного процесса – точность и стабильность

Мониторинг в режиме реального времени на протяжении всего производственного процесса гарантирует высокое качество каждой декоративной алюминиевой панели.

• При изготовлении наружных стеновых панелей каждая панель после производства проверяется лазерным детектором плоскостности, обеспечивающим погрешность ≤ 0,5 мм/м, чтобы избежать неровностей после монтажа.

• Для внутренних алюминиевых панелей полностью автоматическая система визуального контроля обнаруживает дефекты поверхности, такие как царапины и пузырьки размером до 0,1 мм, со 100% вероятностью успешного обнаружения.

«Поскольку алюминиевые панели часто непосредственно видны в декоративных элементах, даже малейший дефект повлияет на общую эстетику. Мы должны строго исключать любые дефекты», — пояснил Чжан Юань.

Тестирование готовой продукции – моделирование реальных условий эксплуатации.

Завод также проводит комплексные испытания продукции, имитирующие реальные условия эксплуатации:

• Алюминиевые панели для наружных стен проходят 1000-часовое испытание в солевом тумане (для имитации влажной внешней среды) и 2000-часовое испытание на старение под воздействием ксеноновой лампы (для имитации воздействия ультрафиолетового излучения), что гарантирует отсутствие выцветания или коррозии в течение как минимум 5 лет.

• Внутренние алюминиевые панели проходят испытания на износостойкость, не демонстрируя видимых повреждений даже после 5000 циклов трения стальной ватой, что доказывает их надежность в условиях высокочастотного контакта, например, в домах и гостиницах.

Подтверждение рыночной востребованности – доказанная надежность в реальных проектах.

Благодаря строгому контролю качества, алюминиевые панели Alumidecs стали эталоном долговечности на рынке отделочных материалов.

• В 2019 году в одном из торговых центров Фучжоу были установлены наружные стеновые алюминиевые панели Alumidecs, которые спустя 5 лет сохранили свой яркий цвет и структурную целостность без каких-либо очевидных признаков старения.

• В одном из отелей Шэньчжэня внутренние алюминиевые усиливающие пластины Alumidecs используются уже 6 лет, сохраняя безупречную поверхность без царапин.

Благодаря доказанной эффективности и показателю повторных покупок клиентов, превышающему... 75%Компания Alumidecs продолжает устанавливать высокие стандарты в производстве декоративных алюминиевых панелей.